 |
| Количество: | |
|---|---|
ГД
HJ
Функции:
1. Данное оборудование соответствует трем методам испытаний: испытание на долговечность дорожного покрытия, испытание на мягкость и твердость, а также испытание на высоту поверхности колодки.
2. Используйте управление ПЛК для достижения полностью автоматических результатов испытаний и управляйте как полностью автоматическими, так и ручными режимами испытаний с помощью одной кнопки.
3. Деталь для испытания на долговечность дорожного покрытия имеет портальную механическую конструкцию, в которой в качестве частей трансмиссии используются мощные серводвигатели и высокоточные линейные направляющие для тяжелых нагрузок;Для контроля ввода необходимо использовать сенсорный экран известной марки, чтобы сделать управление операциями более гуманным, кратким и понятным.
4. При испытании на долговечность дорожного покрытия нагружение роликов осуществляется с использованием свободной нагрузки на линейный подшипник скольжения;В испытании на долговечность используется нагружающий блок + линейный подшипник скольжения без нагрузки.Поскольку существует только линейное трение качения подшипника, точность силы нагрузки может быть гарантирована, поэтому сила нагрузки является более точной.соответствовать стандартам.
5. Сенсорный экран управления, мощный и интеллектуальный.
6. Красивый и элегантный внешний вид: полностью скрытая проводка для предотвращения утечек во время работы и опасности любой системы питания;несущая поверхность изготовлена из пластины нержавеющей стали с гладкой поверхностью, что удобно для загрузки матрасов;Цельнометаллическое пластинчатое основание исключает необходимость сверления отверстий для фиксации грунта, что полностью гарантирует, что инструмент не смещается и не вибрирует во время работы.
7. Проверьте высоту поверхности колодки, используя серводвигатель в качестве привода.Испытание проводится на скорости, указанной в стандарте.Отображается кривая между значением силы нагрузочной площадки, оказывающей давление на образец, и соответствующим значением депрессии, а высота измеряется автоматически.
8. Ролик изготовлен из специального материала с хорошей износостойкостью, гладкой поверхностью, без растрескивания и деформации, а также с длительным сроком службы.
9. Позиционирование средней точки испытания на перекатывание, автоматическое определение средней точки матраса без ручного изменения положения, позиционирование начальной точки с помощью ПЛК.
10. Гуманизированная система управления с простым интерфейсом и полным набором функций.Он использует высокоскоростной сенсорный экран и прост в эксплуатации.
11. Результаты испытаний можно распечатать на принтере в соответствии с требуемым заказчиком форматом файла.
12. Защита данных: автоматически сохраняется после отключения электроэнергии (данные могут быть автоматически сохранены после отключения электроэнергии).
13. Основание изготовлено из высокопрочных промышленных алюминиевых профилей и брусчатки из нержавеющей стали SUS304, которая долговечна и не ржавеет круглый год.
Соответствие стандартам:
Прибор соответствует требованиям механических испытаний GB/T 26706-2011 «Эластичный матрас из коричневого волокна для мягкой мебели»;QB/T 1952.2-2011 «Пружинный матрас для мягкой мебели» и стандарты BS EN 1957:2012.
Параметры продукта
| 1. Метод управления: компьютерное управление. |
| 2. Устройство для испытания дорожного покрытия на прочность: |
| 1) Механическое устройство, приводящее ролик в движение относительно горизонтально по поверхности матраса: момент инерции вращения ролика составляет (0,5±0,05) кгм2, частота нагружения должна составлять (16±2) раз/мин, статическая нагрузка (1400±7) Н, количество испытаний >30 000 раз; |
| 2) Ролик: овальный, с допуском на внешний размер ±2 мм, поверхность должна быть твердой, гладкой, без царапин и других дефектов поверхности, длина (1000±2) мм, коэффициент трения в пределах (0,2~0,5). , Фаска ролика: R30, максимальный диаметр ролика: 300±1 мм; |
| 3) Двигатель: японский серводвигатель Panasonic; |
| 4) Тестовый ход: 250 мм слева и справа от центральной линии матраса; |
| 5) Точность силоизмерительного устройства не менее 1%, точность габаритного устройства не менее 1 мм, отклонение положения нагрузочного блока ±5 мм. |
| 3. Устройство измерения высоты: |
| 1) Точность измерения высоты: ± 0,5 мм; |
| 2) Подставка для измерения высоты: Измерительная поверхность представляет собой плоский и гладкий жесткий цилиндр; |
| 3) Измерьте диаметр колодки: 100мм, фаска R10; |
| 4) Скорость приложения силы колодки: 100±20 мм/мин; |
| 5) Вертикальная направленная вниз сила: приложите силу 4 Н.В это время расстояние между нижней поверхностью измерительной поверхности круглого амортизирующего блока и плоской пластиной равно высоте поверхности матраса.Высота измерения: начальная высота поверхности матраса.Проведите 100 раз и 29 900 испытаний на прочность.Затем измерьте высоту поверхности колодки соответственно;Система измерения высоты: установите значение силы с помощью программного обеспечения, приложите силу вертикально вниз с постоянной скоростью и напрямую подключитесь к сенсорному экрану ПЛК. |
| 4. Устройство для проверки мягкости и твердости: |
| 1) Погрузочная площадка: жесткий цилиндр с гладкой поверхностью диаметром 355 мм.Торец представляет собой выпуклую сферическую поверхность, радиус кривизны сферической поверхности 800 мм, радиус кривизны ее передней кромки 20 мм; |
| 2) Грузоподъемность: 1000 Н; |
| 3) Рабочая скорость во время загрузки и разгрузки: (90±5) мм/мин, систему можно установить произвольно в диапазоне 0,01-200 мм/мин; |
| 4) Кривая отклонения под нагрузкой: соотношение между величиной силы, действующей на образец со стороны нагрузочной площадки, и соответствующим значением депрессии; |
| 5) Значение твердости (Hy) матраса представляет собой средний наклон кривой отклонения нагрузки при 210 Н, 275 Н и 340 Н (соотношение силы нагрузки Н и глубины углубления точки нагрузки, мм); |
| 6) Степень твердости: обозначает мягкость и твердость продукта в диапазоне цифр от 1 до 10;Hs=1 до 5 – жесткий матрас (чем меньше цифра, тем жестче); Hs=6 до 10 – мягкий матрас (чем больше цифра, тем мягче) ; |
| 5. Внешний вид: Основная рама изготовлена из высококачественных промышленных алюминиевых профилей.Каждая колонна машины комплектуется двумя алюминиевыми профилями, а соединительные детали окрашены листовым металлом.Устройство привода станка находится на столе станка, а портал закреплен и загружен на столе станка.Четыре алюминиевые стойки машины сверху обеспечивают стабильную и бесшумную работу. |
| 6. Материал испытательного стола: основание изготовлено из высококачественных промышленных алюминиевых профилей, стол изготовлен из нержавеющей стали 304; |
| 7. Высота испытательного стола от земли: 180 мм. |
| 8. Габаритные размеры: 3400*2500*2475мм (длина*ширина*высота) |
| 9. Вес: около 3600 кг. |
| 10. Источник питания и мощность: 220 В переменного тока, 50 Гц, 3 кВт. |
| 11. Максимальный диапазон образцов, который можно использовать для испытания одного матраса: 2400×2400×440 мм. |
| 12. Операционная система: по одному комплекту ручной и автоматической систем, аксессуары: полный набор стандартного оборудования (инструкция по эксплуатации, гарантийный талон, индентор и т. д.), |
| 13. Режим отображения мягкости и твердости: цифры и текст. |
| 14. Экран программы можно выбрать из упрощенного китайского, традиционного китайского или английского языка. |
| 15. Может осуществлять контроль силы и скорости смещения, отображение смещения и времени, максимальную и минимальную силу и кривую срока службы (кривая изменения максимального значения силы и максимального значения смещения каждого канала в каждом цикле). |
| 16. Единицу измерения силы можно выбрать из кгс, фунт-силы, кН, Н. |
| 17. Каждый датчик силы и смещения можно калибровать по 10 сегментам или использовать калибровку по одному сегменту. |
| 18. Отчеты можно выводить в форматы Word, Excel и PDF. |
| 19. Данные тестовой кривой будут записаны в базу данных.Когда программа не выполняет тесты, кривую отображения можно вызвать из базы данных. |
| 20. Позиционирование средней точки испытания на перекатывание, автоматическое определение средней точки матраса без ручного изменения положения. |
Функции:
1. Данное оборудование соответствует трем методам испытаний: испытание на долговечность дорожного покрытия, испытание на мягкость и твердость, а также испытание на высоту поверхности колодки.
2. Используйте управление ПЛК для достижения полностью автоматических результатов испытаний и управляйте как полностью автоматическими, так и ручными режимами испытаний с помощью одной кнопки.
3. Деталь для испытания на долговечность дорожного покрытия имеет портальную механическую конструкцию, в которой в качестве частей трансмиссии используются мощные серводвигатели и высокоточные линейные направляющие для тяжелых нагрузок;Для контроля ввода необходимо использовать сенсорный экран известной марки, чтобы сделать управление операциями более гуманным, кратким и понятным.
4. При испытании на долговечность дорожного покрытия нагружение роликов осуществляется с использованием свободной нагрузки на линейный подшипник скольжения;В испытании на долговечность используется нагружающий блок + линейный подшипник скольжения без нагрузки.Поскольку существует только линейное трение качения подшипника, точность силы нагрузки может быть гарантирована, поэтому сила нагрузки является более точной.соответствовать стандартам.
5. Сенсорный экран управления, мощный и интеллектуальный.
6. Красивый и элегантный внешний вид: полностью скрытая проводка для предотвращения утечек во время работы и опасности любой системы питания;несущая поверхность изготовлена из пластины нержавеющей стали с гладкой поверхностью, что удобно для загрузки матрасов;Цельнометаллическое пластинчатое основание исключает необходимость сверления отверстий для фиксации грунта, что полностью гарантирует, что инструмент не смещается и не вибрирует во время работы.
7. Проверьте высоту поверхности колодки, используя серводвигатель в качестве привода.Испытание проводится на скорости, указанной в стандарте.Отображается кривая между значением силы нагрузочной площадки, оказывающей давление на образец, и соответствующим значением депрессии, а высота измеряется автоматически.
8. Ролик изготовлен из специального материала с хорошей износостойкостью, гладкой поверхностью, без растрескивания и деформации, а также с длительным сроком службы.
9. Позиционирование средней точки испытания на перекатывание, автоматическое определение средней точки матраса без ручного изменения положения, позиционирование начальной точки с помощью ПЛК.
10. Гуманизированная система управления с простым интерфейсом и полным набором функций.Он использует высокоскоростной сенсорный экран и прост в эксплуатации.
11. Результаты испытаний можно распечатать на принтере в соответствии с требуемым заказчиком форматом файла.
12. Защита данных: автоматически сохраняется после отключения электроэнергии (данные могут быть автоматически сохранены после отключения электроэнергии).
13. Основание изготовлено из высокопрочных промышленных алюминиевых профилей и брусчатки из нержавеющей стали SUS304, которая долговечна и не ржавеет круглый год.
Соответствие стандартам:
Прибор соответствует требованиям механических испытаний GB/T 26706-2011 «Эластичный матрас из коричневого волокна для мягкой мебели»;QB/T 1952.2-2011 «Пружинный матрас для мягкой мебели» и стандарты BS EN 1957:2012.
Параметры продукта
| 1. Метод управления: компьютерное управление. |
| 2. Устройство для испытания дорожного покрытия на прочность: |
| 1) Механическое устройство, приводящее ролик в движение относительно горизонтально по поверхности матраса: момент инерции вращения ролика составляет (0,5±0,05) кгм2, частота нагружения должна составлять (16±2) раз/мин, статическая нагрузка (1400±7) Н, количество испытаний >30 000 раз; |
| 2) Ролик: овальный, с допуском на внешний размер ±2 мм, поверхность должна быть твердой, гладкой, без царапин и других дефектов поверхности, длина (1000±2) мм, коэффициент трения в пределах (0,2~0,5). , Фаска ролика: R30, максимальный диаметр ролика: 300±1 мм; |
| 3) Двигатель: японский серводвигатель Panasonic; |
| 4) Тестовый ход: 250 мм слева и справа от центральной линии матраса; |
| 5) Точность силоизмерительного устройства не менее 1%, точность габаритного устройства не менее 1 мм, отклонение положения нагрузочного блока ±5 мм. |
| 3. Устройство измерения высоты: |
| 1) Точность измерения высоты: ± 0,5 мм; |
| 2) Подставка для измерения высоты: Измерительная поверхность представляет собой плоский и гладкий жесткий цилиндр; |
| 3) Измерьте диаметр колодки: 100мм, фаска R10; |
| 4) Скорость приложения силы колодки: 100±20 мм/мин; |
| 5) Вертикальная направленная вниз сила: приложите силу 4 Н.В это время расстояние между нижней поверхностью измерительной поверхности круглого амортизирующего блока и плоской пластиной равно высоте поверхности матраса.Высота измерения: начальная высота поверхности матраса.Проведите 100 раз и 29 900 испытаний на прочность.Затем измерьте высоту поверхности колодки соответственно;Система измерения высоты: установите значение силы с помощью программного обеспечения, приложите силу вертикально вниз с постоянной скоростью и напрямую подключитесь к сенсорному экрану ПЛК. |
| 4. Устройство для проверки мягкости и твердости: |
| 1) Погрузочная площадка: жесткий цилиндр с гладкой поверхностью диаметром 355 мм.Торец представляет собой выпуклую сферическую поверхность, радиус кривизны сферической поверхности 800 мм, радиус кривизны ее передней кромки 20 мм; |
| 2) Грузоподъемность: 1000 Н; |
| 3) Рабочая скорость во время загрузки и разгрузки: (90±5) мм/мин, систему можно установить произвольно в диапазоне 0,01-200 мм/мин; |
| 4) Кривая отклонения под нагрузкой: соотношение между величиной силы, действующей на образец со стороны нагрузочной площадки, и соответствующим значением депрессии; |
| 5) Значение твердости (Hy) матраса представляет собой средний наклон кривой отклонения нагрузки при 210 Н, 275 Н и 340 Н (соотношение силы нагрузки Н и глубины углубления точки нагрузки, мм); |
| 6) Степень твердости: обозначает мягкость и твердость продукта в диапазоне цифр от 1 до 10;Hs=1 до 5 – жесткий матрас (чем меньше цифра, тем жестче); Hs=6 до 10 – мягкий матрас (чем больше цифра, тем мягче) ; |
| 5. Внешний вид: Основная рама изготовлена из высококачественных промышленных алюминиевых профилей.Каждая колонна машины комплектуется двумя алюминиевыми профилями, а соединительные детали окрашены листовым металлом.Устройство привода станка находится на столе станка, а портал закреплен и загружен на столе станка.Четыре алюминиевые стойки машины сверху обеспечивают стабильную и бесшумную работу. |
| 6. Материал испытательного стола: основание изготовлено из высококачественных промышленных алюминиевых профилей, стол изготовлен из нержавеющей стали 304; |
| 7. Высота испытательного стола от земли: 180 мм. |
| 8. Габаритные размеры: 3400*2500*2475мм (длина*ширина*высота) |
| 9. Вес: около 3600 кг. |
| 10. Источник питания и мощность: 220 В переменного тока, 50 Гц, 3 кВт. |
| 11. Максимальный диапазон образцов, который можно использовать для испытания одного матраса: 2400×2400×440 мм. |
| 12. Операционная система: по одному комплекту ручной и автоматической систем, аксессуары: полный набор стандартного оборудования (инструкция по эксплуатации, гарантийный талон, индентор и т. д.), |
| 13. Режим отображения мягкости и твердости: цифры и текст. |
| 14. Экран программы можно выбрать из упрощенного китайского, традиционного китайского или английского языка. |
| 15. Может осуществлять контроль силы и скорости смещения, отображение смещения и времени, максимальную и минимальную силу и кривую срока службы (кривая изменения максимального значения силы и максимального значения смещения каждого канала в каждом цикле). |
| 16. Единицу измерения силы можно выбрать из кгс, фунт-силы, кН, Н. |
| 17. Каждый датчик силы и смещения можно калибровать по 10 сегментам или использовать калибровку по одному сегменту. |
| 18. Отчеты можно выводить в форматы Word, Excel и PDF. |
| 19. Данные тестовой кривой будут записаны в базу данных.Когда программа не выполняет тесты, кривую отображения можно вызвать из базы данных. |
| 20. Позиционирование средней точки испытания на перекатывание, автоматическое определение средней точки матраса без ручного изменения положения. |
